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高鋁磚和鎂磚是定型耐火材料

高鋁磚與鎂磚是定型耐火材料。高鋁磚與鎂磚在成分、性能及應用場景上有區(qū)別。

1. 核心成分與結構

特性 高鋁磚 鎂磚

主要成分 Al?O?(48%-90%) MgO(≥90%)。

礦物相 剛玉、莫來石 方鎂石(MgO晶體)。

結合相 硅酸鹽或低熔點玻璃相 硅酸鈣(CMS)、鐵酸鎂(MF)。

2. 關鍵性能對比

(1) 耐高溫性能:

高鋁磚:耐火度 1770-2000,荷重軟化溫度 1450-1600。

優(yōu)勢:高溫體積穩(wěn)定性好(重燒線變化≤0.5%),抗酸性熔渣侵蝕。

鎂磚:耐火度 >2000,荷重軟化溫度 1500-1650。

優(yōu)勢:抗堿性熔渣(如鋼渣、水泥熟料)能力極強。

(2) 抗侵蝕性:

環(huán)境 高鋁磚 鎂磚。

酸性熔渣 優(yōu)(耐SiO?、FeO侵蝕) 差(易與SiO?反應生成低熔點相)。

堿性熔渣 中(需高Al?O?含量) 優(yōu)(耐CaO、FeO侵蝕)。

氧化氣氛 穩(wěn)定 需防氧化涂層(如C+防氧化劑)。

(3) 抗熱震性

高鋁磚:熱膨脹系數 5.5-7.0×10??/,抗熱震性較好(1100水冷循環(huán)≥20次)。

適用場景:溫度波動頻繁的窯爐(如玻璃熔窯胸墻)。

鎂磚:熱膨脹系數 13-14×10??/,抗熱震性差(易開裂)

改進方案:添加尖晶石(MgAl?O?)可提升至≥10次循環(huán)。

3. 經濟性與維護

成本:

高鋁磚:約 800-2000元/噸(依Al?O?含量)。

鎂磚:約 2000-5000元/噸(因MgO提純成本高)。

壽命:

高鋁磚:3-5年(水泥窯燒成帶)。

鎂磚:1-3年(電爐渣線,需定期噴補)。

5. 選型建議

選高鋁磚:

酸性環(huán)境(如玻璃窯、硫酸廠焙燒爐)。

溫度波動大且≤1600(如熱風爐蓄熱室)。

選鎂磚:

堿性環(huán)境(如煉鋼爐、銅冶煉爐)。

超高溫靜態(tài)場景(如鋼包永久層)。

示例對比:

鍋爐燒成帶:選用 鎂鐵尖晶石磚(MgO-Al?O?復合),而非純鎂磚,以平衡抗堿侵蝕與熱震性。

煉鋼電爐爐壁:采用 鎂碳磚(MgO+石墨),利用石墨抗氧化性延長壽命。

鄭州四季火耐火材料有限公司 豫ICP備14013792號-12

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