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高鋁磚的型號和重量因其氧化鋁含量、抗壓強度、密度及規(guī)格尺寸的不同而有所差異。高鋁磚廠家鄭州四季火耐材對高鋁磚的型號和重量大概介紹：

一、型號與氧化鋁含量?

75型高鋁磚?：氧化鋁含量約75%，抗壓強度70~80 MPa，適用于高溫窯爐等部位。

70型高鋁磚?：氧化鋁含量約70%，抗壓強度60~70 MPa，適用于高溫窯爐的各種部位。

65型高鋁磚?：氧化鋁含量約65%，抗壓強度50~60 MPa，適用于各種高溫窯爐部件。

55型高鋁磚?：氧化鋁含量約55%，抗壓強度40~50 MPa，適用于耐火材料場合。

48型高鋁磚?：氧化鋁含量約48%，抗壓強度30~40 MPa，適用于低溫窯爐或不需要高強度的場合。

二、重量范圍?

以常見的230*114*65mm規(guī)格為例，不同型號的高鋁磚重量如下：

75型?：約4.7~5.0kg/塊。

70型?：約4.2~4.5kg/塊。

65型?：約3.8~4.0kg/塊。

55型?：約2.9~3.1kg/塊。

48型?：約2.3~2.5kg/塊。

請注意，具體的高鋁磚重量可能因生產廠家、密度及規(guī)格尺寸等因素而有所差異。在實際選購時，建議根據(jù)具體需求和實際情況進行比較和篩選，選擇符合自身需求的高品質產品。

高鋁磚廠家四季火耐材廠,公司始建于2000年，在2023年新建了一條長達123米的高鋁磚隧道窯生產線并投入使用。高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。

高鋁磚簡介：

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁磚 [1]是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風爐。

制作工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

高鋁磚原材料分布:

根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優(yōu)良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。

高鋁磚特性:

a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。b、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚用途:

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

合格標準:

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實施，替代GB/T 2988-2004。