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焦爐是將煤加熱到950~1100℃后，干餾制得焦炭及化工產品的一種使用時間長、結構復雜并可連續(xù)生產的熱工設備，高鋁磚廠家介紹一下為什么焦爐鍋爐用高鋁磚比較好。

高鋁磚是在硅酸鋁質耐火材料中AL2O3含量在48%以上的耐火材料制品。根據制品中主要礦物的組成，將高鋁質耐火材料制品分為莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。若按AL2O3含量的高低，普通用途的高鋁磚分為三級，即一級品AL2O3>65%;二級品AL2O355%～65%;三級品AL2O348%～55%。

(1)高鋁磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～ 1790℃。如AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。

(2)高鋁磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO2和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL2O3含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

(3)高鋁磚的抗渣性，因在制品中AL2O3含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

(4)高鋁磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數較莫來石的線膨脹系數為大，故在溫度變他時由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數只有3～5次。

(5)高鋁磚的重燒線變化，要根據制品的燒成程度而定。若燒成溫度足夠，燒成時閆充足，則體積穩(wěn)定，重燒線變化小。反之，由于制品內部發(fā)生再結晶，就會導致產生殘余收縮。

鑒于高鋁磚具有上述特點，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會產生卷邊、翹角等等。

高鋁磚廠家四季火耐材對焦爐鍋爐用高鋁磚耐火材料的說明，公司位于新密，生產的有異型高鋁磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。

鄭州四季火耐火材料建于2000年，現有8個生產廠區(qū)。還擁有一條123米長的隧道窯高鋁磚生產線。