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在電廠鍋爐中，常用的高鋁磚是Al2O3含量較高的耐火磚。高鋁磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。

根據(jù)具體的工作條件和要求，電廠鍋爐用高鋁磚有3種如下：

高純度高鋁磚：該類高鋁磚的Al2O3含量通常在80%以上，甚至達到90%以上。它的耐高溫性能和耐磨損性能，適用于電廠鍋爐中高溫區(qū)域的內(nèi)襯，如燃燒室、煙道、爐膛等。

高品質(zhì)高鋁磚：這種高鋁磚的Al2O3含量在75%。它具有較高的強度和耐磨損性能，適用于電廠鍋爐中溫度較高的區(qū)域，如爐膛墻壁、燃燒室襯砌等。

普通高鋁磚：這種產(chǎn)品是以煅燒鋁礬土為基礎(chǔ)材料，并添加了高鋁礦物質(zhì)。它具有較高的耐火性能和耐磨損性能，適用于電廠鍋爐中一些需要抵御化學(xué)腐蝕的區(qū)域，如爐膛、煙道內(nèi)襯等。

用途：

主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。

高鋁磚產(chǎn)品特性

(1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750-1790度，屬于高級耐火材料。

(2)荷重軟化溫度。因為高鋁制品中鋁含量高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁制品的荷重軟化溫度一般在1420-1550度以上。但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

(3)抗渣性。高鋁磚能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

(4)耐化學(xué)侵蝕性。高鋁質(zhì)耐火制品抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應(yīng)都很好，且隨Al2O3含量的增加、有害雜質(zhì)含量的降低而增強。

高鋁磚廠家鄭州四季火耐火材料對電廠鍋爐用高鋁磚的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。

高鋁磚廠家四季火耐材廠,公司始建于2000年，是實體高鋁磚生產(chǎn)廠家。高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。

高鋁磚簡介：

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風(fēng)爐。

制作工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚原材料分布:

根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。

高鋁磚特性:

a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。b、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚用途:

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

合格標準:

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實施，替代GB/T 2988-2004。