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高鋁磚的平均孔徑約為22μm，鋁液容易由孔隙滲透進(jìn)入磚的內(nèi)部，并和高鋁磚中的氧化硅反應(yīng)，增加鋁液中硅的含量。為了抑制滲透反應(yīng)，可以降低熔鋁爐高鋁磚的孔徑。

液態(tài)鋁對高鋁磚的滲透是一種毛細(xì)管現(xiàn)象。

選用適當(dāng)抗?jié)櫇駝?，抑制和鋁液的潤濕—化學(xué)方法

鋁液侵蝕高鋁磚的主要原因是鋁液容易滲入高鋁磚，引起熔鋁爐高鋁磚中氧化物組分的還原。若潤 濕角大于90度，高鋁磚和鋁液的潤濕就不會發(fā)生。也不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。所以在高鋁磚工作面上涂抹一層不與鋁潤濕的組分或者在高鋁磚生產(chǎn)過程中添加抗?jié)櫇駝┛梢蕴岣吒咪X磚內(nèi)襯對鋁液的抗侵蝕性。

除了碳化物(碳化硅)、硼化物以及氮化物外，大部分氧化物很容易被鋁還原產(chǎn)生潤濕。

所以生產(chǎn)高鋁磚時，盡量選用不和鋁反應(yīng)或者潤濕的材料，同時添加適當(dāng)合適的抗?jié)櫇駝?。下列幾種化合物為常見的抗?jié)櫇駝築aSO4(硫酸鋇);CaF2 (氟化鈣);AIF3(氟化鋁);AL2O3·TiO2(氧化鋁一氧化鈦)。但是當(dāng)溫度高于1100℃時，抗?jié)櫇駝⑹バЧ?。因此，發(fā)展不會退化的以及高溫不熔化的抗?jié)櫇駝┮蕴岣邼櫇窠怯葹橹匾?/p>

根據(jù)改進(jìn)措施，必須有合適的添加劑和結(jié)合劑以及合適的燒成溫度。合適的添加劑在高鋁磚中起到抗?jié)櫇駝┳饔?，可以阻止鋁液向高鋁磚內(nèi)部的滲透，減少鋁液與高鋁磚的反應(yīng)。結(jié)合劑能改善制品的機械強度，在燒成和使用過程中可以形成具有較好抗損毀性的組織結(jié)構(gòu)。

擴展閱讀：

高鋁磚廠家四季火耐材廠,公司始建于2000年，在2023年新建了一條長達(dá)123米的高鋁磚隧道窯生產(chǎn)線并投入使用。高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。

高鋁磚簡介：

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁磚 。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風(fēng)爐。

制作工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚特性:

a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級耐火材料。b、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚用途:

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

合格標(biāo)準(zhǔn):

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實施，替代GB/T 2988-2004。