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回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的溫度燒成帶較高，氣流的溫度可達(dá)2100℃，煅燒的熟料溫度在1350℃~1650℃之間。有著良好的窯皮保護(hù)，回轉(zhuǎn)窯耐火磚表面溫度一般在600℃~700℃之間、當(dāng)窯皮脫落的時候，耐火磚層的內(nèi)表面溫度可達(dá)1300℃~1400℃，當(dāng)好的耐火磚層厚度為200mm時，不同種類或不同品種的耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)也就不同。

隨著窯襯使用的時間延長，耐火磚層的內(nèi)表面會磨蝕損壞，使其減薄，對窯筒體表面溫度有很大的影響。除此之外，當(dāng)采用40mm厚耐火泥和墊以3mm厚陶瓷纖維氈砌筑耐火磚時，對回轉(zhuǎn)窯耐火磚的表面溫度也有著一定的影響。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑事項(xiàng)：

為避免過多的緊急停窯，將回轉(zhuǎn)窯窯體外表面溫度設(shè)定為400℃，國內(nèi)外的回轉(zhuǎn)窯筒體溫度紅外線檢測儀都是這樣設(shè)定控制的。也就是說，在運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其窯體表面溫度只要不超過400℃就不需要緊急停窯，凡是要注意的是紅外線測溫儀測定的是窯筒體外表面的溫度，與耐火磚接觸的內(nèi)表面溫度一般要高5~10℃左右。窯筒體里外表面溫差大小與耐火磚的品種有關(guān)，即使用導(dǎo)熱系數(shù)越大的火磚，筒體內(nèi)表面的溫度越高，則筒體外表面的溫差越大。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚特性

(1)耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750-1790℃，屬于高級耐火材料。

(2)荷重軟化溫度。因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁制品的荷重軟化溫度一般在1420-1550℃以上。

(3)抗渣性。高鋁磚能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

(4)耐化學(xué)侵蝕性。

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