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高鋁耐火澆注料制作成澆注料耐火預制件，在設計時應盡量是其受壓面避免受拉、受折。在澆注耐火預制塊時，有必要設法確保有滿足的凝結后強度，以便運輸和吊裝。為此軟質粘土參加量不宜過多。預制塊內窯合理加筋,預制件的初始強度。

高鋁水泥澆注料預制件的適用范圍廣，高鋁磚廠家鄭州四季火耐火材料廠家以下介紹耐火預制件在步進式加熱爐和箱式煉焦爐上的運用。

1、步進式加熱爐，因為澆注層較厚，結構強度得以確保，因彈性模量小，一般不發(fā)生龜裂。此種爐頂對烘爐要求不嚴，能夠正常升溫。爐頂高溫段可用5年以上，低溫段可長期運用。

2、箱式煉焦爐 箱式爐爐長25 m，寬3.2 m，爐體經過共用墻互連，20個爐子為一組，共用一個煙囪。爐溫高1250℃，10天為一個升降溫周期，升溫速度快，急劇降溫。 根據(jù)爐體互連特色，選用澆注料預制件拱頂，整體性好，密封性好，施工工期短,運用壽命長。 耐火澆注料預制件爐頂可用現(xiàn)澆和預制塊兩種辦法施工?，F(xiàn)澆爐頂整體性好，但需求模具，其費用較高。選用預制件施工，要求接縫緊密，每塊烘頂強度要高，施工相對難度較大。

連體爐爐頂選用的是現(xiàn)澆和預制塊結合的施工辦法。耐火預制件預制拱選用一般高鋁水泥澆注料外加3 %軟質粘土和Si02細粉。現(xiàn)澆拱外加6 %的粘土，不加Si02細粉。 拱頂運用標明：在高溫期內，可顯著看到爐拱有輕輕升高。預制塊的上接縫有小小的開裂。因為預制塊之間用鋼筋牽連，不會發(fā)生錯動。冷爐后觀察，預制塊未呈現(xiàn)裂紋，而現(xiàn)澆拱呈現(xiàn)了兩條小裂紋。 現(xiàn)澆拱厚度為120 mm，上面蓋有60mm x 70mm的保溫層，運用中未發(fā)作問題。水平鋼筋坐落保溫層之外，溫度低，避免氧化，澆注層根本到達燒結，無疏松層。預制塊安置水平鋼筋是為避免吊裝時折斷和受熱時抗拉。