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鍋爐用高鋁磚是適用于鍋爐的熱工條件與內(nèi)襯各部位砌體要求的多種幾何形體的成型制品，常用牌號有LZ-55三級鍋爐用高鋁磚、LZ-65二級鍋爐用高鋁磚、LZ-75一級高鋁磚三種，其物理指標分別為：耐火度不低于1790℃;在1350~1400℃保溫兩小時情況下，重?zé)€變化為+0.1～-0.4;顯氣孔率均不大于23%;熱震穩(wěn)定性均不小于10次。對制品的外觀質(zhì)量也有一定的要求。

由顯微結(jié)構(gòu)分析可知，基本高鋁制品是細小的粒狀高純剛玉、細柱狀莫來石和分布于其間的玻璃相組成，這樣的高純剛玉和莫來石的相對比例及分布狀態(tài)對蠕變率影響很大。玻璃相分布在粒狀高純剛玉之間，在高溫?zé)嶝摵上?，玻璃相軟化便引起粒狀高純剛玉“滑動”，?dǎo)致變形。

高溫鍋爐用高鋁磚是使用耐火原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的高質(zhì)量耐火磚，在我國，河南是高鋁制品是重要的供應(yīng)地。高鋁制品是指用高耐火原料打造的燒成制品，過去和現(xiàn)在都是應(yīng)用非常范圍廣闊的高鋁耐材，按目前現(xiàn)行國標，高鋁制品的Al2O3比例規(guī)定均在48-80%。

選擇高鋁制品要按操作條件，還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性?？够瘜W(xué)侵蝕性直接取決于Al203比例和氣孔率。高鋁制品的蠕變率偏高是其重點缺點，由蠕變速度公式可知，顯微結(jié)構(gòu)是重點膨脹因素，而與Al2O3比例沒有直接關(guān)系。

高鋁磚的二次莫來石化反應(yīng)開始于1350～1200℃，反應(yīng)終結(jié)溫度取決于生成物達到平衡的條件。只要高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布，則在1400～1500℃便可趨于完成;反之，以原塊燒制，兩者分布不勻，不能建立充分反應(yīng)條件，二次莫來石化過程將不容易完結(jié)，甚至在生產(chǎn)高鋁磚和操作的長期熱歷史中亦達不到反應(yīng)平衡。

高鋁磚廠家四季火耐材對鍋爐用高鋁磚常用3種牌號的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。