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隧道窯是現(xiàn)在燒制耐火磚高鋁磚先進(jìn)的一種窯具，它分干燥區(qū)，燒制高溫區(qū)，降溫恒溫區(qū)，各有各的工作環(huán)境，關(guān)于高鋁磚在隧道窯的擺放也是很有講究的，比如高鋁磚窯車擺放，下邊是標(biāo)準(zhǔn)型的磚坯，這樣可以使窯車上部擺放更整齊一點(diǎn)，不容易倒塌，一般異型磚和小一點(diǎn)的磚坯都 放在窯車的上部,使產(chǎn)品出爐后沒(méi)有色差，質(zhì)量統(tǒng)一穩(wěn)定。

第一、改變坯垛的碼放形式，在中、下部加頭，減少孔道，降低炕腿高度。這一措施尤其是適用于沒(méi)有隨著季節(jié)變化而改動(dòng)碼窯方法的情況，對(duì)于冬季仍使用夏季高炕腿的廠家，特別適用。

第二、降低近閘的使用高度，讓保溫帶底部降溫速度慢一些。

第三、適當(dāng)延長(zhǎng)保溫帶，延長(zhǎng)供風(fēng)的距離和時(shí)間。

第四、如因冷風(fēng)進(jìn)入量過(guò)大，使保溫帶冷卻降溫過(guò)快時(shí)，可減少冷風(fēng)進(jìn)入量，降低保溫帶的冷卻降溫速度。

第五、少量勤添，重?zé)蠡?。或者通過(guò)火眼在保溫帶第一排前添人爐灰“堵后風(fēng)。高鋁磚多少錢一塊。

隧道窯燒制高鋁磚流程:

一、室溫至200℃：此時(shí)加熱不宜過(guò)快，以防止耐火磚高鋁磚坯開(kāi)裂。隧道窯燒成時(shí)，前4號(hào)停車位溫度不得超過(guò)200℃。

二、200~900℃：這一階段升溫的速度要快一些，以便有利于耐火坯體內(nèi)有機(jī)物及雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。建議600~900℃溫度下，窯內(nèi)的氧化氣氛應(yīng)保持較強(qiáng)，避免產(chǎn)生黑心高鋁磚的廢料。

三、900℃至最高燒成溫度：在高溫階段，溫度計(jì)應(yīng)穩(wěn)定，繼續(xù)保持氧化氣氛，使耐火磚體受熱均勻，防止耐火磚開(kāi)裂。由于在1100℃以上高溫時(shí)，燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈，收縮率達(dá)2～5%,因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。

四、砌筑耐火材料的止火溫度一般要高于100~150℃，如果所用燒結(jié)體的溫度范圍比較窄，可以將其止火溫度降低一些，在50~150℃左右為宜。耐火磚燒成溫度應(yīng)保正使結(jié)合粘土充分軟化，使其與熟料細(xì)粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進(jìn)行。達(dá)到粘結(jié)熟料。使耐火磚制品獲得合適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，則制品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高，大約在1350℃~1490℃。燒制時(shí)，通常要保持2~10小時(shí)，以確保制品內(nèi)反應(yīng)的充分，并使耐火磚產(chǎn)品表里質(zhì)量保持一致。

五、冷卻階段：根據(jù)高鋁磚制品在冷卻段中的品格變化，在800~1000℃以上高溫階段應(yīng)快速降溫，在800℃以下，則應(yīng)減緩冷卻速度，實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)際中，實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)高鋁磚造成冷裂危險(xiǎn)。

高鋁磚廠家四季火耐材對(duì)高鋁磚在隧道窯上的擺放的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等。